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合肥自動化談變頻控制柜在抽油機的應用

2019-01-29 13:51:45 合肥鴻昇自動化科技有限公司 閱讀

合肥自動化鴻昇科技認為油井變頻技術是針對抽油機運行特點而設計應用的,使得油田開發過程中的抽油機能耗控制得到根本的改善。有效杜絕了設備的空耗,從而實現了節能的目的,合肥自動化今年對抽油機進行了交流變頻調速技術改造,均取得了顯著的效果。  

   

目前變頻技術的發展十分迅速。利用變頻調速技術,通過傳感器技術實現模糊控制,有效杜絕設備的空耗,從而實現節能的目的。同時變頻技術的利用使抽油機實現了軟啟動.適應地下參數變化大的生產特點,使得此技術在油田開發過程中具備廣闊的推廣空間。

一、變頻柜油井節能原理 

  

抽油機上位機控制系統是多功能調速裝置,可以根據油井的實際情況,由操作設置油井工作參數和工作方式,抽油機的沖程頻次,達到上、下沖程間的平穩過渡。裝置本身具有抽油機所需的各種保護功能及相應的放電回饋電路。采用調節抽油機的沖程頻次和上、下行程的速度,可無級調節抽油機沖次,從而調整泵的充滿度,提高抽取效率,增加原油產量,減少電機功率,達到節電又增產的目的。 

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二、抽油機變頻調速工藝技術特點 


  (1)啟動平穩。電機在額定頻率和額定電壓下直接啟動時,轉子繞組以同步轉速切割旋轉磁場,轉子電動勢和電流都很大,其啟動電流可以達到額定電流的2-4倍,這將對電源形成沖擊,引起電網電壓的波動。由于啟動是一個快速的過程(異步電機在全壓啟動時,從靜止狀態加速到額定轉速所需時間只有0.3 -2.5s ),常常對機械負載形成沖擊,縮短機械傳動部分的使用壽命。通過對N846井實測可以看出,安裝使用變頻裝置后,由于其輸出頻率從0Hz開始,頻率上升慢,完成啟動時間由1.5s上升至12s,啟動時最大電流83A,比工頻啟動最大電流110A下降了27A,且曲線較平緩。變頻后,轉子繞組以很低的同步轉速切割旋轉磁場,有效的將啟動電流限制在一定范圍內,進而削弱了機械沖擊。同時由于電機平均轉速下降,平均轉矩減小,使軸承磨損也大大減少,延長了電機的工作壽命。


  (2)平衡井下載荷。降低最大載荷與最小載荷的差值,使抽油機運轉進一步平穩。使用變頻后電機運行電流曲線較工頻平穩。其中上行時,因回饋制動單元儲存的電能釋放,最高電流由工頻73A下降至65A,電流曲線明顯比工頻運行平緩。


  (3)有利于井筒治理。降低沖次后,降低了抽油桿的疲勞,提高了抽油桿的使用壽命。特別是在腐蝕井中,減少了因腐蝕和偏磨雙重作用對抽油桿造成的磨蝕。詳情詢可咨詢合肥自動化廠家,合肥電氣成套設備廠家,合肥自動化設備廠家,合肥plc控制柜
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